एंटीस्टेटिक उत्पादों में उपयोग की जाने वाली विधि
इलेक्ट्रोस्टैटिक इंजीनियरिंग या सुरक्षा इंजीनियरिंग के परिप्रेक्ष्य से, दैनिक उत्पादन में स्थैतिक बिजली के नुकसान को रोकने के लिए, यह विद्युत आवेश की घटना और संचय को नियंत्रित करने और उत्पन्न विद्युत आवेश को तेजी से समाप्त करने या लीक करने से शुरू होना चाहिए।
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए, आयन पवन नोजल का चयन किया जा सकता है; ज्वलनशील विद्युतीकृत शरीर के लिए जैसे तेल उत्पाद और कार्बनिक सॉल्वैंट्स, विस्फोट प्रूफ बिजली उपभोक्ता, विकिरण प्रकार बिजली उपभोक्ता, सुरक्षा आत्म-प्रेरक बिजली उपभोक्ता, आदि का चयन किया जा सकता है; अंतरिक्ष में धूल, कण और जैसे वितरित होते हैं। आवेशित शरीर को वायु-प्रकार के उपभोक्ता से चुना जा सकता है; फिल्म बनाने, प्रसंस्करण, कागज प्रसंस्करण, मुद्रण प्लास्टिक या रबर शीट बनाने, प्रसंस्करण, कपड़े बनाने, प्रसंस्करण, और इसी तरह की सतह का आरोप लगाया शरीर। एक सुरक्षित आत्म-प्रेरक उपभोक्ता का चयन किया जा सकता है।
सबसे सक्रिय और प्रभावी एंटीस्टेटिक विधि पृथ्वी पर उत्पन्न होने वाली स्थैतिक बिजली को जल्दी से लीक करने के लिए है, और स्थैतिक बिजली लीक करने के लिए तीन तरीके हैं:
1) ग्राउंडिंग
जीवित वस्तुओं को जमीन से जोड़ना, यहां तक कि जब अन्य विरोधी स्थैतिक उपायों का उपयोग किया जाता है, तो ग्राउंडिंग आवश्यक है। सामान्य विद्युत ग्राउंडिंग विधि की तुलना में, चूंकि स्थैतिक बिजली की मात्रा छोटी होती है, जब इसे वर्तमान में परिवर्तित किया जाता है, तो यह आम तौर पर केवल कुछ दसियों माइक्रोएम्पर्स होता है, इसलिए केवल एक साधारण ग्राउंडिंग का उपयोग करना आवश्यक है। यही है, 1.25 मिमी के क्रॉस-सेक्शन और 1000 ओम से कम के कुल प्रतिरोध के साथ ग्राउंडिंग तार स्थैतिक बिजली को लीक करने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकते हैं। उस स्थिति में जहां आवेशित शरीर एक कंपित शरीर होता है या ग्राउंडिंग वायर यांत्रिक क्षति के लिए अतिसंवेदनशील होता है, ग्राउंडिंग वायर में पर्याप्त शक्ति होनी चाहिए। कुछ मामलों में, यदि ग्राउंडिंग डिवाइस गलत तरीके से स्थापित या चयनित समय के लिए हटा दिया जाता है, या यदि ग्राउंडिंग साइट को अनुचित तरीके से चुना जाता है, तो आपदा के कारण इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज हो सकता है। उदाहरण के लिए, जब एक ज्वलनशील तरल को धातु के कंटेनर में डाला जाता है, यदि भराव प्रक्रिया के दौरान एक ग्राउंडिंग तार रखा जाता है, तो एक स्पार्क डिस्चार्ज हो सकता है और आग लग सकती है। इसलिए, भरने से पहले ग्राउंडिंग डिवाइस को जोड़ा जाना चाहिए। यदि कंटेनर के निचले हिस्से को माउंट करने के लिए एक प्रवाहकीय टायर या एक प्रवाहकीय पोजिशनिंग व्हील का उपयोग किया जाता है, तो कंटेनर को स्वचालित रूप से जमीन पर रखा जा सकता है जब इसे पूर्व निर्धारित स्थिति में रखा जाता है। कम चालकता के साथ एक फिलामेंट बॉडी के लिए और स्थैतिक बिजली के लगभग कोई रिसाव नहीं है, भले ही एक ग्राउंडिंग डिवाइस स्थापित हो, संचित स्थैतिक बिजली को लीक करना मुश्किल है। इस मामले में, इन्सुलेटर को बढ़ाने के लिए एक एंटीस्टेटिक एडिटिव या एक प्रवाहकीय सामग्री जोड़ा जाता है। चालकता, प्लस ग्राउंडिंग डिवाइस।
ग्राउंडिंग ESD सुरक्षा के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण उपाय है।
2) आसपास के वातावरण की नमी में सुधार
कार्बनिक सिंथेटिक पॉलिमर की शीट प्रतिरोध संबंधित आर्द्रता और आसपास के वातावरण के तापमान से संबंधित है। आर्द्रता जितनी अधिक होगी, सतह का प्रतिरोध उतना ही कम होगा। आम तौर पर, भाप का छिड़काव, पानी का छिड़काव, या ह्यूमिडिफायर या अल्ट्रासोनिक बाष्पीकरण का उपयोग करके इसे आर्द्र किया जा सकता है। ये तरीके खाली हो सकते हैं
गैस की सापेक्ष आर्द्रता 70% से अधिक हो जाती है। हालांकि, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए आर्द्रीकरण विधि का उपयोग करते समय, इन्सुलेशन में गिरावट के कारण विफलता में वृद्धि पर विचार किया जाना चाहिए। यदि इन्सुलेट सामग्री में एक एंटीस्टेटिक पेन जोड़ा जाता है, तो परिवेश आर्द्रता बढ़ाने की विधि अधिक प्रभावी है।
3) सामग्री की चालकता बढ़ाएँ
यह उपाय एंटीस्टेटिक का सबसे मौलिक और महत्वपूर्ण तरीका है। सामग्रियों की चालकता बढ़ाने के लिए मुख्य विधियाँ हैं:
ए। बाहरी एंटीस्टेटिक एजेंट विधि। उदाहरण के लिए, बाहरी छिड़काव, सूई और एंटीस्टैटिक एजेंट के आवेदन जैसे तरीकों का उपयोग किया जाता है। साधारण स्प्रे-टाइप एंटीस्टेटिक एजेंट और रिकॉर्डिंग, कपड़ों आदि के लिए एलुएंट्स इस श्रेणी में आते हैं।
ख। बाहरी टिकाऊ एंटीस्टेटिक एजेंट विधि। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक, रबर, फाइबर, आदि के बाद के प्रसंस्करण में, एक एंटीस्टैटिक एजेंट को जोड़ा जाता है, जिससे सामग्री की सतह को एक-दूसरे से आयनों या एक कटियन द्वारा आकर्षित किया जा सकता है, या गर्मी उपचार द्वारा क्रॉसलिंक किया जा सकता है, या एक चिपकने वाला के साथ एंटीस्टैटिक एजेंट को ठीक करने के लिए, सामग्री धोने और सूखी सफाई और एंटीस्टेटिक के लिए प्रतिरोधी है।
सी। आंतरिक एंटीस्टेटिक एजेंट विधि। उदाहरण के लिए, रबर, फाइबर, कागज, प्लास्टिक और कोटिंग्स में, एक एंटीस्टैटिक एजेंट को सम्मिश्रण करके एक ठोस या तरल में जोड़ा जाता है। एक एंटीस्टेटिक एजेंट को जोड़ने की इस पद्धति का एक टिकाऊ एंटीस्टेटिक प्रभाव होता है। हालांकि, जोड़े जाने वाले एंटीस्टैटिक एजेंट के लिए फार्म स्थिरता, व्यावहारिकता, सामग्री के साथ संगतता की आवश्यकता होती है, और धातु के क्षरण और घर्षण गुणों को प्रतिकूल रूप से प्रभावित नहीं करता है, और यह भी मानता है कि विषाक्तता है या नहीं।
घ। प्रवाहकीय सामग्री के साथ मिश्रित। बहुलक सामग्री को एक प्रवाहकीय सामग्री के साथ मिलाया जाता है ताकि यह एक प्रवाहकीय सामग्री बन जाए जिसमें हमेशा एंटीस्टेटिक गुण होते हैं। प्रवाहकीय सामग्री के उदाहरणों में एक धातु शामिल है (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील के तार), ग्रेफाइट, एक धातु कोटिंग सामग्री, एक प्रवाहकीय धातु मिश्रित सामग्री, एक आवरण या समग्र सामग्री जिसमें एक प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक बहुलक होता है, और जैसे। इन्सुलेटर में, आमतौर पर ओ में मिलाया जाता है। 05% से 2% प्रवाहकीय सामग्री, लंबे समय तक चलने वाले एंटीस्टेटिक प्रभाव को प्राप्त कर सकते हैं।
ई। अन्य विधियाँ उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, कोटिंग, सतह संशोधन और इसी तरह। सतह संशोधन विधि सामग्री की सतह पर एक हाइड्रोफिलिक उच्च बहुलक त्वचा की परत बना सकती है, या हाइड्रोफिलिक मोनोमर के साथ सामग्री की सतह पर ग्राफ्ट पॉलीमराइज़ेशन कर सकती है, और विकिरण, गर्मी उपचार और निर्वहन उपचार जैसे भौतिक तरीकों का भी उपयोग कर सकती है। । सतह की स्थिर चालकता में सुधार करने के लिए।
एंटी-स्टैटिक उत्पाद उपरोक्त पैराग्राफ c में वर्णित अधिक विधियों को अपनाते हैं, जो कि एंटी-स्टैटिक पेनल्टी वाली उच्च-घनत्व वाली पॉलिमर सामग्री है, जो चालकता बढ़ाने और स्थैतिक बिजली के रिसाव को बढ़ावा देने के लिए कार्बन ब्लैक के साथ मिश्रित होती है।