कण नियंत्रण विधि
इतने बड़े परिवेश में कण प्रबंधन एक बहुत बड़ी चुनौती है और पैदावार पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, ऑनलाइन उत्पाद डेटा का विश्लेषण करने और बड़े, उच्च गुणवत्ता और सस्ती एलसीडी के लिए प्रक्रिया-संबंधित दोषों की मरम्मत के लिए विश्वसनीय, दोहराए जाने योग्य तरीकों का उत्पादन करना आवश्यक है। इसका मतलब यह है कि कांच को विनिर्माण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं के दौरान निरीक्षण करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लेट से पहले कणों को हटा दिया गया है और एलसीडी सामग्री को एक साथ संलग्न किया गया है।
प्रदर्शन पूरा होने से पहले, पिक्सल की जांच करना आवश्यक है, जो कि एलसीडी सेंसर द्वारा प्रदर्शन किया जाता है, यह निर्धारित करने के बाद कि पिक्सल काम कर सकते हैं। परीक्षण में, यदि दिखाई देने वाले कणों के कारण एक काला धब्बा माइक्रोस्कोप के नीचे दिखाई देता है, तो समस्या को हल करने के लिए इसे आमतौर पर गैसीकृत किया जा सकता है या लेजर से खटखटाया जा सकता है। हालांकि, अगर कण अंदर हैं, तो एक बार ग्लास के बीच एलसीडी सामग्री को सैंडविच कर दिया गया है, इसे ठीक नहीं किया जा सकता है। प्रदूषण के स्रोत की पहचान करने के लिए आप क्या कर सकते हैं ताकि अधिक क्षति होने से पहले इसकी मरम्मत की जा सके। सौभाग्य से, प्रदर्शन विनिर्माण प्रक्रिया में केवल चार या पांच प्रक्रियाएं हैं, इसलिए प्रदूषण के स्रोतों को खोजना आसान है। यह प्रक्रिया उपकरण विफलता, मानवीय त्रुटि या स्वच्छता के कारण हो सकता है।
यह निर्धारित करने के लिए कि क्या प्रक्रिया उपकरण बहुत अधिक कणों का उत्सर्जन कर रहा है, प्रक्रिया निरीक्षक एक लेजर कण काउंटर का उपयोग करता है, जिसे सामान्य वायु निगरानी उपकरण का उपयोग करके भी मॉनिटर किया जाता है, और प्रक्रिया या उपकरण से एयरबोर्न आणविक संदूषकों की कम सांद्रता को दूर करने के लिए HEPA फिल्टर का उपयोग करता है। । कुछ उन्नत प्रदर्शन निर्माताओं में, प्रक्रिया उपकरण, ओवन और वैक्यूम क्लीनर सभी में HEPA फिल्टर होते हैं जिन्हें नियोजित रूप से प्रतिस्थापित किया जाता है, और पूरे आसपास के वातावरण में एक एयर लामिना का प्रवाह नियंत्रण प्रणाली भी होती है। एयरफ्लो दर 90 एफपीएम (+/- 20 एफपीएम) पर बनाए रखी जाती है क्योंकि अगर एयरफ्लो 110 एफपीएम से ऊपर है, तो अशांति पैदा होती है, जिससे कण पूरे कमरे में घूमते हैं। नक़्क़ाशी और विभाजन के क्षेत्र में, कई बड़े कांच के कणों का उत्पादन होता है, और एक HEPA फ़िल्टर के साथ एक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग कांच की सतह को साफ करने और हवा और डिवाइस की सतह से कणों को हटाने के लिए किया जाता है।
कर्मचारियों को एक सख्त कार्यक्षेत्र ड्रेसिंग सिस्टम का पालन करना चाहिए; कोई मेकअप या स्प्रे इत्र नहीं; कारखाने में लाए जाने से पहले सभी उपभोग्य सामग्रियों, चीर, mops और फिल्टर सहित, निष्फल और डबल बैग में पैक किया जाना चाहिए। क्लीनरूम के कपड़ों को सप्ताह में एक बार धोया जाता है और उपयोग करने से पहले कण परीक्षण किया जाता है। परिधान आपूर्तिकर्ताओं की नियमित रूप से पानी, उपकरण और निवारक रखरखाव तकनीकों के साथ-साथ पर्यावरणीय कणों की समीक्षा की जाती है ताकि वे साफ-सफाई के मानकों को पूरा कर सकें। कारखाने के तापमान और आर्द्रता की नियमित निगरानी करें; नियमित रूप से पूरे सिस्टम को साफ करें, स्वच्छ उपाय करें, और निवारक रखरखाव करें; सफाई प्रक्रिया के दौरान, लापता कणों को खत्म करने के लिए प्रक्रिया उपकरणों को नियमित रूप से साफ़ करें; मॉनिटर और समय पर डिटर्जेंट और रासायनिक फिल्टर की जगह।
जाहिर है, प्रदूषकों को नियंत्रित करने की क्षमता में, प्रदर्शन उद्योग अभी भी एक दशक तक अर्धचालक उद्योग से पीछे है, और प्रदूषकों का नियंत्रण एक समस्या है। प्रक्रिया प्रसंस्करण में प्रदूषण से निपटने के लिए, समाधान खतरे को जल्द से जल्द खत्म करने और निरीक्षण और मरम्मत तकनीकों में सुधार करना है। जबकि डिवाइस निर्माता विनिर्माण प्रौद्योगिकी के विकास को देखने के लिए तैयार हैं, प्रदर्शन निर्माताओं की संख्या बड़ी और स्वतंत्र है, इसलिए उन्नत प्रक्रियाओं के आवेदन को आज तक मुश्किल किया गया है। इसलिए, लंबे समय में, प्रदर्शन उद्योग में प्रदूषण नियंत्रण के लिए एक समान मानक स्थापित किया जाना चाहिए। हालांकि कंपनियों को मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपने आंतरिक संचालन को बदलना होगा, मानक अंततः उपकरण की लागत में कमी ला सकते हैं। इसलिए, मानक एक दिन आएगा।