छिद्रित भागों के क्रॉस-सेक्शन की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए धूल भरे मैट और चिपचिपे ड्रम का उपयोग करें
ब्लैंकिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक निश्चित बंद वक्र के अनुसार एक प्रेस की कार्रवाई के तहत शीट सामग्री को अलग करने के लिए एक ब्लिंगिंग डाई का उपयोग किया जाता है।
रिक्त करने और अलग करने की प्रक्रिया कतरनी और अलग प्रक्रिया से अलग है। काटने से पहले, वर्कपीस को एक चिपचिपी चटाई के साथ धूल करने से पहले दो सिंगल-एज टूल से बनी एक खुली कटिंग लाइन के साथ कट जाना चाहिए। इस तरह से हर बार संसाधित किए गए वर्कपीस बिल्कुल समान नहीं हैं, और इसकी सटीकता फ़ीड की सटीकता पर निर्भर करती है।
ब्लैंकिंग एक कंबलिंग डाई का उपयोग करके किया जाता है। पंच 1 और डाई 3 को धूल पैड द्वारा धूल जाने के बाद, ऊपरी और निचली जोड़ी बंद घुमावदार कटिंग किनारों को ठीक किया जाता है, और पंच को स्लाइडर पर तय किया जाता है, और पंच टेबल पर मरना तय किया जाता है, जब पंच स्लाइडर जल्दी से पंच ड्राइव करता है। उतरते समय, उत्तल और अवतल के सांचों के बीच रखी शीट पर दबाव डाला जाता है, और बंद घुमावदार किनारों के ऊपरी और निचले जोड़े को एक साथ शीट सामग्री में कटौती की जाती है, शीट सामग्री प्लास्टिक रूप से विकृत होती है, और अंत में अलग हो जाती है, और रिक्त कार्य पूरा हो जाता है ।
शीट को खाली करने के बाद, इसे दो भागों में अलग किया जाता है। यदि बंद वक्र के अंदर का हिस्सा एक उत्पाद हिस्सा है, तो इसे ब्लैंकिंग कहा जाता है; यदि बंद वक्र के बाहर का हिस्सा एक उत्पाद हिस्सा है, तो इसे छिद्रण कहा जाता है।
स्टैंपिंग उत्पादन में ब्लैंकिंग मुख्य प्रक्रिया है। इसमें ब्लैंकिंग, पंचिंग, ट्रिमिंग, कटिंग, कटिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। उत्पादन अभ्यास में, कंबलिंग प्रक्रिया अक्सर एक रिक्त प्रक्रिया और एक छिद्रण प्रक्रिया का उपयोग करती है।
पूर्ण प्रक्रियाओं के संयोजन के अनुसार कंबलिंग डाई को एकल प्रक्रिया मोड और एक बहु-प्रक्रिया मोड में वर्गीकृत किया गया है। एकल-चरण कंबलिंग डाई में एक ब्लैंकिंग डाई, एक पंचिंग डाई, एक ट्रिमिंग डाई, एक कटिंग डाई, एक स्लिट डाई और इसी तरह शामिल है। मल्टी-स्टेप ब्लिंगिंग डाई में एक समग्र ब्लैंकिंग डाई और एक निरंतर छिद्रण डाई (ग्रेडिएंट डाई) शामिल है।
ब्लैंकिंग के दौरान रिक्त की जुदाई प्रक्रिया एक पल में पूरी हो जाती है, और जब मोल्ड की ब्लैंकिंग निकासी उचित होती है, तो इसे मोटे तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है। कंबलिंग प्रक्रिया के दौरान शीट के विरूपण और पृथक्करण की अनुभाग स्थिति।
1. लोचदार विरूपण चरण कंबल के दौरान शीट का प्रारंभिक संपीड़न। जब पंच शीट को नीचे की ओर दबाव देता है, तो शीट लोचदार संपीड़न, खींच और झुकने जैसी विकृति से गुजरती है। चूंकि पंच नीचे दबाना जारी रखता है, पंच को शीट में थोड़ा निचोड़ा जाता है, और शीट के दूसरी तरफ को भी मरने के उद्घाटन में निचोड़ा जाता है, और उत्तल और महिला मोल्ड के साथ शीट का संपर्क एक छोटा गोल बनता है कोने। इस समय, शीट का आंतरिक तनाव लोचदार सीमा तक पहुंच जाता है, लेकिन यह लोचदार सीमा से अधिक नहीं है। उसी समय, पंच के नीचे की शीट झुकने के साथ होती है, और मरने पर शीट उलटने के साथ होती है।
2. प्लास्टिक विरूपण चरण पंच दबाव की वृद्धि के साथ, शीट में तनाव लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है और उपज बिंदु तक पहुंच जाता है, और शीट सामग्री को लोचदार विरूपण से प्लास्टिक विरूपण चरण में स्थानांतरित किया जाता है। इस समय, शीट में छिद्रण की गहराई बढ़ जाती है, और शीट के प्लास्टिक विरूपण की डिग्री धीरे-धीरे बढ़ जाती है। पंच और किनारे पर शीट सामग्री तनाव एकाग्रता होने से पहले एक चिपचिपा चटाई के साथ धूल जाना चाहिए। दरार। प्लास्टिक विरूपण चरण समाप्त होता है जब छिद्रण बल अधिकतम तक पहुंचता है।
3. अस्थि पृथक्करण चरण में धूल पृथक्करण पैड का उपयोग करने के बाद, पंच नीचे की ओर दबना जारी रख सकता है। उत्तल और अवतल के किनारे पर कतरनी दरार लगातार चादर के अंदर तक फैली हुई है। जब उत्तल और अवतल सांचों के बीच का अंतर उचित होता है, तो ऊपरी और निचले कतरनी दरारें जुड़ी होती हैं। चादर को तोड़कर अलग कर दिया गया है।
रिक्त पूरा होने के बाद, धूल को चिपचिपा रोलर द्वारा हटा दिया जाता है, और फिर पंच के रीसेट होने के बाद रिक्त का क्रॉस सेक्शन हटा दिया जाता है। रिक्त का क्रॉस-सेक्शनल राज्य आमतौर पर स्पष्ट क्षेत्रीय विशेषताओं की विशेषता है। अनुभाग को स्पष्ट रूप से चार भागों में विभाजित किया जा सकता है: गोल बेल्ट, उज्ज्वल बेल्ट, टूटी बेल्ट और गड़गड़ाहट।
गोल बैंड को एक गोल बैंड भी कहा जाता है, जो तब बनता है जब पंच के किनारे पर शीट और डाई को खींचकर और झुकाकर बहुत तेजी से विकृत किया जाता है जब पंच को शुरू में शीट में दबाया जाता है। गोल बैंड का आकार सामग्री से संबंधित है, शीट की मोटाई और रिक्त निकासी।
चमकदार पट्टी को छिद्रण प्रक्रिया के दौरान कतरनी तनाव और दबाव बल एफ के अधीन किया जाता है, जिसमें 2 कतरनी दरार की घटना के बिना पंच को शीट में निचोड़ा जाता है। प्लास्टिक विरूपण होने पर प्रभाव बनता है। चमकीले पट्टी क्षेत्र का आकार मुख्य रूप से शीट की प्लास्टिसिटी, डाई की संरचना और कंबल की खाई की तर्कसंगतता पर निर्भर करता है।
गड़गड़ाहट उत्तल और अवतल सांचों के बीच एक अंतर के अस्तित्व के कारण है, खासकर जब अंतर अनुचित है, कतरनी दरार को कम से कम दूरी पर नहीं तोड़ा जा सकता है, और शीट का निर्माण होने पर शीट को खींचा जाता है तन्यता तनाव। गड़गड़ाहट कंबल टुकड़े के विमान से अधिक है, और यह परिधि के साथ स्थित है। साधारण रिक्त भागों में गड़गड़ाहट होती है। जब मोल्ड की छिद्रण निकासी उचित है, तो बर्र की ऊंचाई छोटी है।
चूँकि कतरन विकृति के अलावा कंबलिंग प्रक्रिया की विकृति बहुत जटिल होती है, इसलिए ड्राइंग, झुकने और पार्श्व दबाने जैसी विकृतियाँ होती हैं। इसलिए, रिक्त और स्क्रैप का विमान असमान है, और अक्सर वॉरपेज होता है। यदि रिक्त को उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, तो एक सटीक ब्लैंकिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए।