भागों को इकट्ठा करते समय विरोधी स्थैतिक कपड़े और विरोधी स्थैतिक जूते पहनें
1. सोल्डरिंग वर्गीकरण
(1) फ्यूजन वेल्डिंग। फ्यूजन वेल्डिंग वेल्डिंग विधि को संदर्भित करता है जिसमें वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आधार धातु और मिलाप दोनों को पिघलाया जाता है। सामान्य वेल्डिंग विधियों में प्लाज्मा वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग शामिल हैं। 
(२) टांकना। जिस तरह से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बेस मेटल पिघलता नहीं है और मिलाप पिघलता है उसे ब्रेज़िंग कहा जाता है। टांकना टांका और टांकना में विभाजित है। टांका लगाना 450 ° C ~ से कम का सोल्डर गलनांक है, टांकना 450 ° C से अधिक वेल्डिंग की मिलाप गलनांक है।
दबाव वेल्डिंग। प्रेशर वेल्डिंग को हीटिंग और नॉन-हीटिंग में दो तरीकों से विभाजित किया जाता है, एंटी-स्टैटिक शूज़, एंटी-स्टैटिक कपड़े, जैसे कोल्ड प्रेशर वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, आदि गर्म नहीं होते हैं। हीटिंग विधि को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, एक को प्लास्टिसिटी को गर्म किया जाता है, और दूसरा स्थानीय पिघलने को गर्म करता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की निर्माण प्रक्रिया में, सोल्डरिंग का सबसे आम और प्रतिनिधि रूप टांका लगाने का है, जो एक महत्वपूर्ण टांका लगाने की विधि है। टांका लगाने से विद्युत कनेक्शन प्राप्त हो सकता है, जिससे दो धातु भागों को विद्युत रूप से जोड़ा जा सकता है। टांका लगाने से भागों के यांत्रिक कनेक्शन भी प्राप्त हो सकते हैं और दो धातु भागों को जोड़ और ठीक कर सकते हैं। सामान्य सोल्डरिंग विधियों में मैनुअल सोल्डरिंग, मैनुअल हॉट एयर वेल्डिंग, डिप सोल्डरिंग, वेव सोल्डरिंग और रिफ्लो सोल्डरिंग शामिल हैं। 
2. मिलाप विशेषताओं
टांका लगाने की विधि सरल है और वेल्डिंग, सोल्डर संयुक्त मरम्मत, घटक प्रतिस्थापन, पुनः वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए केवल सरल उपकरण (जैसे इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन) की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से, टांका लगाने की प्रक्रिया को गर्म करना है, मिलाप को पिघलने, प्रवाह करने और सोल्डरिंग सतह पर एंटीस्टैटिक जूतों को घुसपैठ करने और सोल्डर को तांबे के आधार सामग्री (तार, पैड), और एक भंगुर मिश्र धातु की सतह में घुसने से रोकना चाहिए। परत दोनों के संपर्क चेहरों पर बनती है। क्रोमियम और एल्यूमीनियम जैसे तत्वों की एक बड़ी मात्रा वाले कुछ मिश्र धातु सामग्री के अलावा, यह टांका लगाने के लिए उपयुक्त नहीं है, और अधिकांश अन्य धातु सामग्री को मिलाप किया जा सकता है।
पिक अप। इसके अलावा, सोल्डरिंग में कम लागत और आसान स्वचालन के फायदे हैं। इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी में, यह वेल्डिंग विधि है जो जल्द से जल्द और सबसे व्यापक विरोधी स्थैतिक जूते और विरोधी स्थैतिक कपड़ों का उपयोग करती है। टांका लगाने की मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं।
मिलाप की पिघलने बिंदु वेल्ड की तुलना में कम है।
टांका लगाने पर, मिलाप और वेल्ड को टांका लगाने वाले तापमान पर एक साथ गरम किया जाता है, मिलाप पिघलता है और वेल्ड पिघलता नहीं है।
वेल्ड का गठन वेल्ड सतह को गीला करने के लिए मिलाप के पिघले हुए राज्य पर निर्भर करता है, और केशिका वेल्डर के अंतराल में प्रवेश करने के लिए मिलाप का कारण बनता है ताकि एक मिश्र धातु की परत बन सके, जिससे वेल्ड संयुक्त का निर्माण होता है।
3. टांका लगाने का सिद्धांत
टांका लगाने की एक विशिष्ट टांकना प्रक्रिया है जिसमें वेल्ड और टांका लगाने वाले वेल्ड की तुलना में कम पिघलने बिंदु वाले सोल्डर को एक साथ टांका लगाने वाले तापमान तक गर्म किया जाता है। जब वेल्ड पिघलाया नहीं जाता है, तो मिलाप पिघला देता है और टांका लगाने की सतह को मिटा देता है, परमाणु प्रसार पर निर्भर होकर वेल्ड का कनेक्शन बनता है। वेल्डिंग का भौतिक आधार है
"घुसपैठ", घुसपैठ को "गीला करना" भी कहा जाता है। यदि एक गंदगी या ऑक्साइड परत है जो टांका लगाने वाली सतह पर गीलापन को रोकती है, तो दो प्रकार की धातु सामग्री की एक मिश्र धातु परत नहीं बनाई जा सकती है, या मिलाप पर्याप्त रूप से पिघला नहीं जाता है ताकि मिलाप पर्याप्त रूप से गीला न हो। टांका लगाने के लिए, यह उपलब्ध होना चाहिए
स्थितियां इस प्रकार हैं।
वेल्ड में अच्छी वेल्डबिलिटी होनी चाहिए। मिलाप एक मिश्र धातु के गुणों को संदर्भित करता है जो एक उचित तापमान पर मिलाप धातु सामग्री द्वारा मिलाप के लिए अच्छी तरह से बंधुआ है। कुछ धातुओं में बेहतर सोखने की क्षमता होती है, जैसे तांबा और पीतल। इसके अलावा, वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान के कारण, सोना बनाना आसान है।
सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाई जाती है ताकि सामग्री की सोल्डरिटी को प्रभावित किया जा सके। टांका लगाने की क्षमता में सुधार के लिए, सामग्री की सतह के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए टिन प्लेटिंग और चांदी चढ़ाना अक्सर सामग्री की सतह पर लागू होते हैं।
वेल्ड सतह को साफ रखना चाहिए। मिलाप और वेल्ड के बीच एक अच्छा बंधन प्राप्त करने के लिए, वेल्ड सतह को साफ रखा जाना चाहिए। यहां तक कि अच्छा वेल्डेबिलिटी वाले वेल्ड में ऑक्साइड फिल्म हो सकती है जो भंडारण या संदूषण के कारण वेल्ड की सतह पर घुसपैठ के लिए हानिकारक है।
तेल के दाग हमेशा वेल्डिंग से पहले गंदगी को हटा दें, अन्यथा वेल्डिंग की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है।
(३) एक उपयुक्त प्रवाह का उपयोग करें। फ्लक्स की भूमिका वेल्ड की सतह से ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए है। विभिन्न टांका लगाने की प्रक्रियाओं में अलग-अलग फ्लक्स का चयन करना चाहिए, जैसे निकल-क्रोमियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, आदि। विशेष विशेष प्रवाह के बिना टांका लगाने का कार्य करना मुश्किल है।
मुद्रित सर्किट बोर्डों के टांका लगाने में, सोल्डरिंग को विश्वसनीय और स्थिर बनाने के लिए, आमतौर पर रोसिन-आधारित फ्लक्स का उपयोग किया जाता है।
वेल्ड को उचित तापमान पर गरम किया जाना चाहिए। टांका लगाने पर, तापीय ऊर्जा की भूमिका मिलाप को पिघलाने और टांका लगाने वाली वस्तु को गर्म करने के लिए होती है ताकि मिलाप धातु की जाली में क्रिस्टल जाली में घुसकर एक मिश्र धातु का निर्माण करे। टांका लगाने का तापमान बहुत कम है, जो मिलाप परमाणुओं के प्रवेश के लिए हानिकारक है, और एक मिश्र धातु का निर्माण करना असंभव है।
वर्चुअल सोल्डर बनाना आसान है; यदि टांका लगाने का तापमान बहुत अधिक है, तो मिलाप एक गैर-नपुंसक अवस्था में होगा, मिलाप के विघटन और वाष्पीकरण की गति को तेज करेगा, मिलाप की गुणवत्ता बिगड़ जाएगी, और मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पैड गंभीर मामलों में गिर जाएगा।
उपयुक्त वेल्डिंग समय। वेल्डिंग समय पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करता है, उस समय सहित जब मिलाप धातु टांका लगाने के तापमान, मिलाप के पिघलने का समय, फ्लक्स कामकाज और धातु मिश्र धातु के निर्माण के समय तक पहुंचता है। जब वेल्डिंग तापमान निर्धारित किया जाता है
उसके बाद, वेल्डेड भाग के आकार, प्रकृति और विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग समय निर्धारित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, जो घटकों या वेल्डिंग भागों को नुकसान पहुंचाना आसान है; यदि यह बहुत छोटा है, तो वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है। आमतौर पर, प्रत्येक मिलाप संयुक्त को अधिकतम 5 सेकंड के लिए एक बार मिलाया जाता है।
4 मिलाप संयुक्त गुणवत्ता आवश्यकताओं
वेल्डिंग शारीरिक रूप से विद्युत कनेक्शन प्राप्त करने का प्राथमिक साधन है। मिलाप जोड़ों को एक सोल्डरिंग प्रक्रिया द्वारा गठित एक मिश्र धातु परत द्वारा बनाया जाता है। मिश्र धातु की परत मजबूत और विश्वसनीय होनी चाहिए। यदि मिलाप को केवल वेल्ड की सतह पर ढेर किया जाता है या मिश्र धातु की परत का केवल एक छोटा हिस्सा बनता है,
प्रारंभिक परीक्षण और काम में, सोल्डर जोड़ों के साथ कोई समस्या नहीं होगी, लेकिन जैसे-जैसे परिस्थितियां बदलती हैं और समय बीतता है, संपर्क परत धीरे-धीरे ऑक्सीकरण करती है, और सर्किट बाधित हो सकता है या हर समय काम नहीं कर सकता है। मिलाप जोड़ों की उपस्थिति अभी भी मूल रूप से जुड़ी हुई है।
यह इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के काम में सबसे अधिक सिरदर्द है, और यह भी एक समस्या है जिसे उत्पाद निर्माण में गंभीरता से भुगतान किया जाना चाहिए।