एंटी-स्टैटिक, क्षय, प्रवाहकीय और इन्सुलेट के बीच क्या अंतर है
स्थिर बिजली
जैसा कि नाम से पता चलता है, स्थिर बिजली स्थिर बिजली है। चार्ज इलेक्ट्रॉनों का हस्तांतरण होता है जो सामग्री स्लाइड, मालिश या अलग होने पर होता है। सामग्री इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज का जनरेटर है। उदाहरण के लिए: प्लास्टिक, ग्लास फाइबर, रबर, कपड़ा, आदि। उचित परिस्थितियों में, यह प्रेरित शुल्क 30,000 से 40,000 वोल्ट तक पहुंच सकता है।
जब यह इन्सुलेट सामग्री (जैसे प्लास्टिक) पर होता है, तो आरोप संपर्क के स्थानीय क्षेत्र में रहता है। जब प्लास्टिक सामग्री पर्याप्त रूप से अलग क्षमता (जैसे लोग या माइक्रोसर्किट) पर मानव शरीर के संपर्क में आती है, तो इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज को आर्क्स या स्पार्क्स के माध्यम से डिस्चार्ज किया जा सकता है।
यदि कोई व्यक्ति इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ईएसडी) का अनुभव करता है, तो परिणाम हल्के से दर्दनाक बिजली के झटके तक हो सकते हैं। ईएसडी या आर्क फ्लैश की चरम स्थितियों से भी जीवन की हानि हो सकती है। इस तरह की चिंगारियां वातावरण में विशेष रूप से खतरनाक होती हैं जिनमें ज्वलनशील तरल पदार्थ, ठोस या गैसें (जैसे अस्पताल ऑपरेटिंग रूम या विस्फोटक उपकरण घटक) हो सकते हैं।
ईएसडी 20 वी के रूप में कम के रूप में कुछ माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक भागों को नुकसान पहुंचा सकता है । चूंकि लोग ईएसडी का मुख्य कारण हैं, इसलिए वे आमतौर पर संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक हिस्सों को नुकसान पहुंचाते हैं, खासकर विनिर्माण और असेंबली के दौरान। ईएसडी-संवेदनशील विद्युत घटकों को निर्वहन करने के परिणाम गलत रीडिंग से लेकर स्थायी क्षति तक हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक उपकरण डाउनटाइम और महंगी मरम्मत या कुल भागों प्रतिस्थापन लागत होती है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ईएसडी)
संपर्क, शॉर्ट सर्किट, या डाइइलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन के कारण दो आवेशित वस्तुओं के बीच अचानक वर्तमान प्रवाह। घर्षण या इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेरण के कारण स्थिर बिजली जमा हो सकती है।
विरोधी स्थैतिक
स्थिर बिजली के संचय को रोकें। चालकता प्रदान करने के लिए पर्याप्त नमी बनाए रखने से, वस्त्र, मोम, पॉलिश आदि पर स्थिर शुल्क को कम करें।
लंपटता
प्रवाहकीय सामग्रियों की तुलना में, जमीन पर आवेश प्रवाह धीमा है और नियंत्रण की डिग्री मजबूत है। क्षय सामग्री के बराबर एक सतह प्रतिरोधकता है या 1×१० ५ Ω/□ से कम है, लेकिन १×१० १२ Ω/□ से कम या १×१० ४ Ω-सेमी के बराबर या अधिक मात्रा में प्रतिरोधक क्षमता लेकिन १×10 11 सेमी से कम 2
चालकता
कम प्रतिरोध के कारण, इलेक्ट्रॉन आसानी से पूरी सतह या इनमें से अधिकांश सामग्रियों में प्रवाहित होते हैं। एक अन्य प्रवाहकीय वस्तु जो सामग्री के साथ या उसके संपर्क में होगी। प्रवाहकीय सामग्री में 1×10 से अधिक 5 Ω/वर्ग या 1×10 4 Ω-सेमी से कम मात्रा प्रतिरोधकता है।
इन्सुलेशन
इन्सुलेट सामग्री अपनी सतह के माध्यम से या इसकी मात्रा के माध्यम से इलेक्ट्रॉनों के प्रवाह को रोकती है या प्रतिबंधित करती है। इन्सुलेट सामग्री में उच्च प्रतिरोध होता है और जमीन पर मुश्किल होती है। इन सामग्रियों पर स्टेटिक चार्ज लंबे समय तक रहेगा। इन्सुलेट सामग्रियों को उन लोगों के रूप में परिभाषित किया जाता है जिनकी सतह प्रतिरोधक क्षमता कम से कम 1×2 Ω/□ की होती है या 11 Ω-सेमी में से कम से कम 1×10 की मात्रा प्रतिरोधकता होती है।
एंटी-स्टैटिक मैटेरियल श्रेणी
इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ईएसडी) की रक्षा और रोकथाम के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को उनकी चालकता और प्रभारी की सीमा से अलग तीन अलग-अलग समूहों में विभाजित किया जा सकता है।
विरोधी स्थैतिक
प्रतिरोधकता आमतौर पर प्रति वर्ग 10 9 और 10 12 ओम के बीच होती है। प्रारंभिक स्थिर आवेश को दबा दिया जाता है। यह सतह प्रतिरोधी, सतह-लेपित या पूरी तरह से भरा हो सकता है।
स्थिर अपव्यय
प्रतिरोधकता आमतौर पर प्रति वर्ग 106 और 109 ओम के बीच होती है। कम या कोई प्रारंभिक शुल्क- मानव शरीर को संपर्क करने और निर्वहन करने से रोकने के लिए। यह सतह कोटिंग या पूरी भरने हो सकता है।
चालकता
प्रतिरोधकता आमतौर पर प्रति वर्ग 103 और 106 ओम के बीच होती है। कोई प्रारंभिक शुल्क नहीं है, जो चार्ज हानि का एक तरीका प्रदान करता है। आमतौर पर कार्बन के कण या कार्बन फाइबर भर जाते हैं।
प्रतिरोधी परीक्षण विधि
सतह प्रतिरोधकता
थर्मोप्लास्टिक सामग्री के लिए सतह प्रतिरोधकता माप जो स्थिर शुल्कों को नष्ट करने का इरादा रखते हैं, सतह प्रतिरोधकता सामग्री की एंटीस्टैटिक क्षमता का सबसे आम संकेतक है।
व्यापक रूप से स्वीकार्य सतह प्रतिरोधकता परीक्षण विधि एएसटीएम डी 257 है। इसमें लोड के नीचे सतह पर लागू दो इलेक्ट्रोड के बीच प्रतिरोध (एक ओममीटर के माध्यम से) को मापना शामिल है। समग्र थर्मोप्लास्टिक की विषम संरचना के कारण, बिंदु जांच के बजाय इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। केवल बिंदु संपर्क द्वारा सतह को छूकर पूरे हिस्से के अनुरूप पढ़ना संभव नहीं हो सकता है (भले ही हिस्सा वास्तव में प्रवाहकीय हो, यह रीडिंग अक्सर अछूता होता है)।
नमूना और इलेक्ट्रोड के बीच अच्छा संपर्क बनाए रखना भी महत्वपूर्ण है, जिसके लिए काफी दबाव की आवश्यकता हो सकती है। प्रतिरोध पढ़ने तो प्रतिरोधकता में परिवर्तित करने के लिए इलेक्ट्रोड के आकार के लिए खाते में बदल जाता है, जो आकार और परीक्षण नमूने के आकार के आधार पर भिन्न हो सकते हैं । सतह प्रतिरोधकता ओम/वर्ग प्राप्त करने के लिए अंतर दूरी से विभाजित इलेक्ट्रोड परिधि से गुणा प्रतिरोध के बराबर है ।
वॉल्यूम प्रतिरोधकता
मात्रा प्रतिरोधकता मात्रा प्रतिरोधकता को मापने का उपयोग बहुलक मैट्रिक्स में प्रवाहकीय योजक के सापेक्ष फैलाव का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है। यह मोटे तौर पर कुछ प्रवाहकीय भराव में ईएमआई/आरएफआई परिरक्षण प्रभाव से संबंधित हो सकता है ।
वॉल्यूम प्रतिरोधकता का परीक्षण सतह प्रतिरोधकता के समान तरीके से किया जाता है, लेकिन इलेक्ट्रोड को परीक्षण नमूने के विपरीत दिशा में रखा जाता है। ASTM D257 भी मात्रा प्रतिरोधकता से संबंधित है, और फिर से इलेक्ट्रोड आकार और भाग मोटाई के आधार पर एक रूपांतरण कारक प्रतिरोध रीडिंग से प्रतिरोधी मूल्यों को प्राप्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है। [वॉल्यूम प्रतिरोधकता सतह क्षेत्र (सेमी 2) द्वारा गुणा प्रतिरोध के बराबर है जो ओम-सेमी का उत्पादन करने वाले हिस्से (सेमी) की मोटाई से विभाजित है।