एंटी-स्टैटिक वर्कबेंच का संक्षिप्त परिचय
एंटी{0}}स्टैटिक कार्यक्षेत्र इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षमता को सीमित करने के लिए डिज़ाइन किए गए कार्यक्षेत्र हैं, जो इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा संचालन के लिए उपयुक्त हैं। कार्यक्षेत्र कई शैलियों में आते हैं, लेकिन संरचनात्मक रूप से उनमें मूल रूप से एक विरोधी स्थैतिक कार्य सतह, समर्थन संरचना और सहायक उपकरण शामिल होते हैं।
कार्य सतह: एक विरोधी -स्थैतिक कार्य सतह एक सपाट सतह होती है जिसमें पर्याप्त ताकत और समतलता होती है, जो इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा संचालन के लिए उपयुक्त होती है, जिसे इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षमता को सीमित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कार्य सतह एक विरोधी -स्थैतिक कार्यक्षेत्र का प्रमुख घटक है। चूंकि काम की सतह इलेक्ट्रॉनिक घटकों के सीधे संपर्क में आती है, इसलिए इसे इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षमता को प्रभावी ढंग से सीमित करना चाहिए और स्थैतिक चार्ज को जल्दी से डिस्चार्ज करना चाहिए। इसके अलावा, विभिन्न परिचालनों को सुविधाजनक बनाने के लिए काम की सतह को एक सपाट परिचालन सतह प्रदान करनी चाहिए, जो घिसाव प्रतिरोधी, खरोंच प्रतिरोधी, प्रभाव प्रतिरोधी, और दाग प्रतिरोधी होनी चाहिए।
वर्तमान में, अधिकांश कामकाजी सतहें सतह सामग्री और लकड़ी के रूप में एंटी-{0}}स्टेटिक मेलामाइन उच्च-{{1}दबाव सजावटी लैमिनेट (आमतौर पर एंटी-{2}}स्टेटिक फायरप्रूफ बोर्ड के रूप में जाना जाता है, इसके बाद इसे एंटी-स्टेटिक फायरप्रूफ बोर्ड के रूप में जाना जाता है) की मिश्रित सामग्री से बनी होती हैं। लकड़ी की सामग्री आम तौर पर पार्टिकलबोर्ड होती है, जिसमें चालकता प्राप्त करने के लिए स्टील कॉलम जैसे प्रवाहकीय तत्व लगे होते हैं। एक सामान्य विरोधी -स्थैतिक कार्य सतह का सतह प्रतिरोध और सिस्टम प्रतिरोध दोनों लगभग 10⁸ Ω होते हैं।
सामान्य एंटी-स्टेटिक वर्कटॉप्स के साथ वर्तमान समस्याएं दो प्रकार की हैं: सबसे पहले, उनका एंटी-स्टेटिक प्रदर्शन बहुत स्थिर नहीं है, और उनका प्रतिरोध अपेक्षाकृत अधिक है, जिससे स्टैटिक चार्ज को जल्दी और प्रभावी ढंग से जारी करना मुश्किल हो जाता है; दूसरे, उनके समग्र भौतिक और रासायनिक गुण अपेक्षाकृत कम हैं, जिससे वे विभिन्न कार्य तीव्रताओं और वातावरणों के लिए प्रभावी ढंग से अनुकूलन करने में असमर्थ हैं। विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों से सीधे संपर्क करने वाले वर्कटॉप के लिए, आदर्श सतह और सिस्टम प्रतिरोध 10⁶ और 10⁸ Ω के बीच होना चाहिए, जबकि प्रारंभिक वोल्टेज 100V से नीचे होना चाहिए। इसके साथ ही, वर्कटॉप में व्यापक भौतिक और रासायनिक गुण होने चाहिए, जिनमें पहनने के प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, दाग प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और पर्यावरण मित्रता शामिल हैं। जैसा कि सर्वविदित है, उन्नत विनिर्माण के लिए उत्पादन वातावरण की बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैं, जिसमें स्वच्छता और शून्य प्रदूषण की आवश्यकता होती है। एंटी{9}स्टेटिक वर्कटॉप अन्य सामग्रियों, विशेष रूप से पार्टिकलबोर्ड, के साथ मिलकर एंटी{10}स्टेटिक फायरप्रूफ बोर्ड से बने होते हैं, जिनमें चिपकने वाले पदार्थों के उपयोग की आवश्यकता होती है। एडहेसिव और पार्टिकलबोर्ड दोनों फॉर्मेल्डिहाइड जैसे हानिकारक पदार्थ छोड़ते हैं, इसलिए एंटी-स्टेटिक वर्कटॉप्स के लिए फॉर्मेल्डिहाइड उत्सर्जन स्तर पर भी विचार किया जाना चाहिए। फॉर्मेल्डिहाइड उत्सर्जन 0.5 मिलीग्राम/लीटर (यूरोपीय ई1 मानक के बराबर) से कम होना चाहिए, घर्षण प्रतिरोध 1000 क्रांतियों से अधिक होना चाहिए, और खरोंच प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, दाग प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध को जीबी/टी 7911-1999 "थर्मोसेटिंग राल संसेचित कागज के लिए उच्च दबाव सजावटी लैमिनेट्स (एचपीएल)" की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
उपरोक्त समस्याएं मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण हैं कि एंटीस्टैटिक फायरप्रूफ बोर्ड का प्रदर्शन सीधे एंटीस्टैटिक कार्यक्षेत्र के प्रदर्शन को प्रतिबंधित करता है। एंटीस्टैटिक फायरप्रूफ बोर्डों की गुणवत्ता पर अन्य लेखों में चर्चा की गई है और यहां इस पर विस्तार से चर्चा नहीं की जाएगी। आयातित एंटीस्टैटिक फायरप्रूफ बोर्डों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जैसे कि इतालवी कंपनी एबेटे से प्राइड एंटीस्टैटिक फायरप्रूफ बोर्ड, जो एंटीस्टेटिक कार्यक्षेत्रों के लिए सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है। साथ ही, मिश्रित सब्सट्रेट को एक एंटीस्टेटिक अकार्बनिक सामग्री में बदला जाना चाहिए, जो अधिक पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित है। वर्तमान में लगभग 104 Ω की मात्रा प्रतिरोधकता, 0.1 मिलीग्राम/एल से कम का फॉर्मेल्डिहाइड उत्सर्जन और पार्टिकलबोर्ड से बेहतर प्रभाव प्रतिरोध के साथ एक एंटीस्टैटिक अकार्बनिक सामग्री है। यह सिस्टम प्रतिरोध मान और वोल्टेज को स्थिर रूप से नियंत्रित कर सकता है, जिससे यह एक आदर्श सब्सट्रेट बन जाता है।
समर्थन कार्यक्षेत्रों का समर्थन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों को संदर्भित करता है, और सामग्री द्वारा स्टील समर्थन और मिश्रित लकड़ी के समर्थन में वर्गीकृत किया जाता है। स्टील सपोर्ट कम से कम 1.5 मिमी मोटे स्टील पाइप से बने होते हैं, जिन पर एंटी-स्टेटिक पाउडर कोटिंग की परत चढ़ी होती है और इन्हें उनकी संरचना के अनुसार सी-प्रकार और एच-4 प्रकार में विभाजित किया जाता है (चित्र 2 और 3 देखें)। कंपोजिट लकड़ी के सपोर्ट डबल {{8}लेयर्ड एंटी{9}स्टैटिक और फायरप्रूफ बोर्ड कंपोजिट लकड़ी सब्सट्रेट से बने होते हैं (चित्र 4 देखें)।
एच-प्रकार के स्टील सपोर्ट मुख्य रूप से भारी-भरकम वर्कबेंच के लिए उपयोग किए जाते हैं, जबकि मिश्रित लकड़ी के सपोर्ट मुख्य रूप से साधारण वर्कबेंच के लिए उपयोग किए जाते हैं। सी-प्रकार के स्टील सपोर्ट को उपयोगकर्ताओं द्वारा तेजी से स्वीकार किया जा रहा है और वे अपनी सौंदर्यपूर्ण उपस्थिति, ग्राउंडिंग फ़ंक्शन, समायोज्य ऊंचाई और अनुकूलन योग्य सहायक उपकरण के कारण एंटी{4}स्टेटिक कार्यक्षेत्रों के लिए मुख्यधारा के उत्पाद बन गए हैं।
C-प्रकार के स्टील सपोर्ट में समायोज्य ऊंचाई वाले सपोर्ट पैर और एक सपोर्ट सतह शामिल होती है। समर्थन पैर स्टील को एक टुकड़े में चिपकाकर बनाए जाते हैं, और समर्थन सतह को आम तौर पर स्टील पाइप से वेल्ड किया जाता है। भार सहने की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, स्टील की मोटाई आम तौर पर 1.5 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, और सतह को एंटी-स्टैटिक पाउडर कोटिंग के साथ कवर किया जाना चाहिए। स्टील सपोर्ट की सतह चिकनी और चमकदार होनी चाहिए, जो छिलने, छाले, डेंट, इंडेंटेशन, खरोंच, गड्ढे और तेज किनारों से मुक्त होनी चाहिए। कटिंग, ड्रिलिंग और चैम्बरिंग को हटा दिया जाना चाहिए।
स्टील सपोर्ट की सतह को मुख्य रूप से स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने और इसकी उपस्थिति को बढ़ाने के लिए पाउडर कोटिंग के साथ कवर किया जाना चाहिए। पाउडर कोटिंग में मुख्य रूप से एपॉक्सी राल या पॉलिएस्टर, एक इन्सुलेट सामग्री होती है। इसे उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव द्वारा चार्ज किया जाता है और फिर वर्कपीस की सतह पर समान रूप से सोख लिया जाता है। गर्म करने पर, संचित ठोस कण पिघल जाते हैं और एक समान, निरंतर, चिकनी और समान कोटिंग में जम जाते हैं। आम तौर पर, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उपरोक्त प्रसंस्करण विधि का उपयोग करके पाउडर कोटिंग को संदर्भित करता है। "इलेक्ट्रोस्टैटिक" पहलू प्रसंस्करण विधि का वर्णन करता है, वास्तविक एंटीस्टैटिक गुणों का नहीं। क्योंकि इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के लिए पाउडर कोटिंग को चार्ज करने की आवश्यकता होती है, किसी भी एंटीस्टैटिक सामग्री को जोड़ने से पाउडर की चार्जेबिलिटी अनिवार्य रूप से प्रभावित होगी, जिससे एंटीस्टैटिक पाउडर कोटिंग्स को संसाधित करना मुश्किल हो जाएगा। जापान में ऐसे उत्पादों का परिचय हुआ है, लेकिन मैंने बाज़ार में कोई उत्पाद नहीं देखा है, न ही मैंने चीन में उनके बेचे जाने के बारे में सुना है।
क्या एंटीस्टेटिक कार्यक्षेत्र के स्टील सपोर्ट का एंटीस्टेटिक होना हमेशा आवश्यक है? मेरा मानना है कि यह निर्भर करता है। स्टील समर्थन क्षेत्र आम तौर पर छोटा होता है और सीधे उत्पाद से संपर्क नहीं करता है। इसके अलावा, सामान्य पाउडर कोटिंग्स की फिल्म की मोटाई लगभग 50-70 μm होती है, जो आसानी से 500V तक टूट जाती है। परीक्षणों से पता चलता है कि 50 माइक्रोन की फिल्म मोटाई वाले स्टील सपोर्ट के लिए, एएसटीएम एफ150-1998 में निर्दिष्ट परीक्षण उपकरणों का उपयोग करते हुए, "प्रवाहकीय और विघटनकारी लचीले फर्श के प्रतिरोध के लिए परीक्षण विधि", समान परीक्षण स्थितियों के तहत, प्रतिरोध को 10V और 100V पर नहीं मापा जा सकता है। हालाँकि, जब वोल्टेज 500V से अधिक हो जाता है, तो 106Ω का सतह प्रतिरोध मापा जा सकता है, और वोल्टेज बढ़ने पर सतह प्रतिरोध कम हो जाता है। इसलिए, मेरा मानना है कि सामान्य वातावरण के लिए, एक सामान्य पाउडर कोटिंग एक एंटीस्टेटिक कार्यक्षेत्र के स्टील समर्थन के लिए पर्याप्त है। हालाँकि, विशिष्ट एंटीस्टेटिक गुणों की आवश्यकता वाले कार्यक्षेत्रों के लिए, एंटीस्टेटिक पाउडर कोटिंग्स का उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन यह अनुशंसा की जाती है कि परीक्षण वोल्टेज 100V से कम हो।
परिशिष्ट: परिशिष्ट विस्तारित अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न गैर-आवश्यक घटक हैं। कई प्रकार के सहायक उपकरण उपलब्ध हैं, जिन्हें उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। वे मुख्य रूप से लकड़ी और स्टील के प्रकारों में विभाजित हैं। सिस्टम प्रतिरोध मान को उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए।