प्रवाहकीय फाइबर

प्रवाहकीय फाइबर

प्रवाहकीय फाइबर एंटी-स्टैटिक अल्ट्रा-क्लीन फैब्रिक में महत्वपूर्ण कच्चा माल है। इसका प्रदर्शन अच्छा है या बुरा। एक तरफ, यह कपड़े के विरोधी स्थैतिक गुणों को निर्धारित करता है; दूसरी ओर, यह कपड़े द्वारा उत्पन्न धूल की मात्रा से भी संबंधित है। प्रवाहकीय तंतुओं का विकास तीन चरणों से होकर हुआ है: पहला चरण धातु फाइबर चरण है। धातु फाइबर में अच्छी विद्युत चालकता, गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होता है।

हालांकि, वस्त्रों के लिए, धातु फाइबर में छोटे सामंजस्य, खराब कताई प्रदर्शन, खराब रंगक्षमता और खराब हाथ की भावना होती है। इसलिए, यह केवल टी / सी कपड़ों में बुना के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग ज्वलनशील और विस्फोटक उद्योगों जैसे कि तेल क्षेत्रों और रासायनिक संयंत्रों में किया जाता है। । दूसरा चरण एक सतह है जो कार्बोनेटेड कार्बनिक प्रवाहकीय फाइबर है, और इसका प्रतिनिधि उत्पाद बीएएसएफ रेसिस्टेंट है।

प्रवाहकीय कार्बन पाउडर को सतह के कार्बोनाइजेशन द्वारा गठित नायलॉन की सतह पर जोड़ा जाता है, जो अपेक्षाकृत कम सतह प्रतिरोध की विशेषता है, लेकिन प्रवाहकीय कार्बन पाउडर घर्षण और धुलाई द्वारा नायलॉन की सतह से आसानी से अलग हो जाता है, जिससे कपड़े प्रवाहकीय होता है। प्रदर्शन धीरे-धीरे कम हो जाता है। इसी समय, प्रवाहकीय कार्बन पाउडर जो गिर गया है, स्वच्छ कमरे में दोनों धूल है और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद को नुकसान पहुंचाता है। तीसरा चरण एक समग्र कताई प्रकार कार्बनिक प्रवाहकीय फाइबर (दूसरी पीढ़ी का जैविक प्रवाहकीय फाइबर) है, और इसका प्रतिनिधि उत्पाद जापान बेल टेक्सटाइल कंपनी लिमिटेड के बेलट्रॉन है, विशेष रूप से कंपनी के नए विकसित 9 आर और बीआर श्रृंखला।

मिश्रित काता प्रकार कार्बनिक प्रवाहकीय फाइबर पिघला हुआ मैट्रिक्स सामग्री के साथ प्रवाहकीय कार्बन पाउडर को अच्छी तरह से मिलाकर प्राप्त किया जाता है, और फिर एक विशेष कताई छेद और एक मैट्रिक्स सामग्री के माध्यम से फाइबर में फाइबर का निर्माण करके दो-घटक प्रवाहकीय फाइबर का निर्माण होता है। इसकी उत्पाद विशेषताएं हैं कि यह घर्षण और धुलाई के कारण कार्बन कणों को गिराने का कारण नहीं बनता है, और इसमें प्रतिरोधक क्षमता, प्रतिरोध झुकने और प्रतिरोध पहनने जैसे अच्छे गुण होते हैं। वर्तमान में, अधिकांश घरेलू एंटी-स्टैटिक अल्ट्रा-क्लीन फैब्रिकों का चयन बीएएसएफ के रेसिस्टैट द्वारा किया जाता है, लेकिन कक्षा 10000 या उससे ऊपर के स्वच्छ वातावरण में, कार्बोराइज्ड फाइबर उपयुक्त नहीं होते हैं, और केवल कम्पोजिट स्पून-टाइप कंडक्टिव फाइबर का उपयोग किया जा सकता है। यदि यह एक मिश्रित काता प्रकार के प्रवाहकीय फाइबर भी है, तो माइक्रोस्ट्रक्चर की तुलना की जाती है, और कार्बन और मैट्रिक्स सामग्री को पिघला-मिश्रित किया जाता है और फाइबर की बाहरी परत पर पूरी तरह से लेपित किया जाता है (जैसे केनेबो बेलट्रॉन 9 आर 1, बीआर 1) प्रवाहकीय फाइबर के कारण इसकी अधिकतम प्रवाहकीय सतह क्षेत्र। इसमें सबसे अच्छा विद्युत चालकता है और एंटी-स्टैटिक और अल्ट्रा-क्लीन फैब्रिक्स के लिए पहली पसंद होनी चाहिए। इसके अलावा, प्रवाहकीय तंतुओं के छिद्रों (डी संख्या) और प्रवाहकीय तंतुओं के तार की स्थिति का भी प्रवाहकीय तंतुओं के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। एक ही संरचना के प्रवाहकीय तंतु, छिद्रों की संख्या जितनी अधिक होती है, प्रवाहकीय सतह क्षेत्र उतना ही बड़ा होता है, और चालकता मजबूत होती है।

एक ही प्रवाहकीय फाइबर, विभिन्न उपकरणों (और तार) पर रचना की जाती है, प्रभाव समान नहीं होता है। उच्च आवर्धन आवर्धक कांच के नीचे, हम देख सकते हैं कि एंटी-स्टैटिक अल्ट्रा-क्लीन फैब्रिक में कुछ प्रवाहकीय रेशम कपड़े की सतह पर तैरता है, जो समग्र तार के दौरान असमान तनाव नियंत्रण के कारण होता है। सतह पर तैरने वाले प्रवाहकीय तार आसानी से टूट जाते हैं और फिर कपड़े से छील जाते हैं, जो विद्युत चालकता और स्वच्छता दोनों को प्रभावित करता है। इसलिए, मूल प्रवाहकीय फाइबर को यथासंभव चुना जाना चाहिए।