इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे प्रक्रिया सिद्धांत:
पाउडर कोटिंग को इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव डिवाइस (इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे मशीन) द्वारा वर्कपीस की सतह पर स्प्रे किया जाता है। स्थैतिक बिजली की कार्रवाई के तहत, पाउडर कोटिंग बनाने के लिए पाउडर को वर्कपीस की सतह पर समान रूप से adsorbed किया जाता है; पाउडर कोटिंग एक उच्च तापमान पाक प्रवाह के अधीन है। फ्लैट इलाज, विभिन्न प्रभावों की अंतिम कोटिंग (पाउडर कोटिंग्स के विभिन्न प्रकार); छिड़काव प्रभाव यांत्रिक शक्ति, आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध, उम्र बढ़ने प्रतिरोध आदि के संदर्भ में चित्रकला प्रक्रिया से बेहतर है, प्लास्टिक के कण कॉम्पैक्ट की एक परत में पिघल जाएंगे। सुरक्षात्मक परत वर्कपीस की सतह से मजबूती से जुड़ी हुई है। पेंटिंग के एक ही प्रभाव के तहत लागत भी है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रिया पूर्व-उपचार (deoiling, descaling, phosphating) है; इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव; उच्च तापमान इलाज (प्लास्टिक पाउडर आवश्यक तापमान का संदर्भ लें, आम तौर पर 160 ~ 210 डिग्री);
इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे मोल्डिंग पारंपरिक पेंटिंग प्रक्रिया के लाभ:
पारंपरिक पेंटिंग प्रक्रिया की तुलना में, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रिया के महत्वपूर्ण फायदे हैं, पतले पदार्थों की आवश्यकता नहीं, पर्यावरण को कोई प्रदूषण नहीं, मानव शरीर को कोई विषाक्तता नहीं; कोटिंग की उत्कृष्ट उपस्थिति गुणवत्ता, मजबूत आसंजन और यांत्रिक शक्ति; स्प्रे कोटिंग का छोटा इलाज समय: कोटिंग में उच्च संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध हैं; कोई प्राइमर की जरूरत नहीं है; निर्माण सरल है, श्रमिकों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं कम हैं; पेंटिंग प्रक्रिया की तुलना में लागत कम है; कुछ निर्माण अवसरों ने स्पष्ट रूप से कहा है कि इसका उपचार इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे कोटिंग द्वारा किया जाना चाहिए; इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव दुष्ट प्रक्रिया जो पेंटिंग प्रक्रिया में आम है, प्रक्रिया के दौरान नहीं होती है।
