विनिर्माण प्रक्रियाएं जो इलेक्ट्रोस्टैटिक खतरों का कारण बन सकती हैं
विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार, एयरोस्पेस और विमानन जैसे उच्च तकनीक उद्योगों की तेजी से वृद्धि, विशेष रूप से, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और उपकरणों जैसे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और अधिक कॉम्पैक्ट, बहुआयामी और बुद्धिमान होते जा रहे हैं । घनत्व एकीकृत सर्किट उपरोक्त आवश्यकताओं के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक अनिवार्य उपकरण बन गए हैं। इस तरह के डिवाइस में शॉर्ट लाइन स्पेसिंग, फाइन लाइन, हाई इंटीग्रेशन, फास्ट ऑपरेशन स्पीड, लो पावर और हाई इनपुट अटेंशन की विशेषताएं हैं, जो इस तरह के डिवाइस को स्टेटिक इलेक्ट्रिसिटी के प्रति ज्यादा से ज्यादा संवेदनशील बनाती हैं ।
उत्पादन से उपयोग करने के लिए पूरी प्रक्रिया के दौरान घटकों को इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति का सामना करना पड़ सकता है। प्रत्येक चरण के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: 1) घटक विनिर्माण प्रक्रिया; 2) मुद्रित सर्किट बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया; 3) उपकरण निर्माण प्रक्रिया; 4) उपकरण उपयोग की प्रक्रिया; 5) उपकरण रखरखाव प्रक्रिया।
इस पूरी प्रक्रिया में, हर चरण में हर छोटा सा कदम, घटक स्थिर बिजली से प्रभावित हो सकते हैं, लेकिन वास्तव में, सबसे महत्वपूर्ण और आसानी से उपेक्षित बिंदु घटकों के संचरण और परिवहन में है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, न केवल पैकेजिंग आंदोलन के कारण स्थिर बिजली की संभावना होती है, बल्कि पूरी पैकेजिंग आसानी से बाहरी बिजली के क्षेत्रों (जैसे उच्च वोल्टेज उपकरणों के पास से गुजरना, श्रमिकों की लगातार आवाजाही, वाहनों की तेजी से आवाजाही आदि) के संपर्क में आती है। इसलिए, विशेष वितरण और परिवहन प्रक्रियाओं की आवश्यकता है। नुकसान कम करने और अनावश्यक विवादों से बचने पर ध्यान दें।
इसलिए, घटकों के निर्माण, उपयोग और रखरखाव से किसी भी लिंक में इलेक्ट्रोस्टैटिक खतरे हो सकते हैं। हम अनुशंसा करते हैं कि आप सुरक्षित और प्रभावी एंटी-स्टैटिक उत्पादों का उपयोग करें, जैसे आयन ब्लोअर, आयन विंड गन, और आयन विंड रॉड। एंटी स्टेटिक स्टेशनरी, एंटी स्टेटिक कपड़े, एंटी स्टेटिक शूज आदि।
