श्रीमती कार्यशाला में स्थैतिक-विरोधी कार्य के लिए सावधानियां
सबसे पहले, एसएमटी उत्पादन उपकरण अच्छी तरह से ग्राउंडेड होना चाहिए, और प्लेसमेंट मशीन को तीन-चरण वायरलेस ग्राउंडिंग पद्धति को अपनाना चाहिए और स्वतंत्र रूप से ग्राउंड किया जाना चाहिए। उत्पादन स्थल की जमीन, काम की सतह के पैड, सीटें आदि सभी विरोधी स्थैतिक आवश्यकताओं को पूरा करेंगे। कार्यशाला में लगातार तापमान और आर्द्रता का वातावरण बनाए रखें। यह एंटी-स्टैटिक मटेरियल बॉक्स, टर्नओवर बॉक्स, पीसीबी रैक, लॉजिस्टिक्स कार्ट, एंटी-स्टैटिक पैकेजिंग बेल्ट, एंटी-स्टैटिक रिस्ट स्ट्रैप, एंटी-स्टैटिक सोल्डरिंग आयरन और टूल्स से लैस होना चाहिए।
(1) विरोधी स्थैतिक आवश्यकताओं के अनुसार विरोधी स्थैतिक क्षेत्रों को स्थापित करें, और स्पष्ट विरोधी स्थैतिक चेतावनी संकेत हैं। कार्य क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की इलेक्ट्रोस्टैटिक संवेदनशीलता के अनुसार, इसे 1, 2 और 3 स्तरों में विभाजित किया जाता है, और विभिन्न स्तरों के अनुसार विभिन्न सुरक्षात्मक उपाय तैयार किए जाते हैं।
स्तर 1 इलेक्ट्रोस्टैटिक संवेदनशीलता रेंज: 0-1999V
स्तर 2 इलेक्ट्रोस्टैटिक संवेदनशीलता रेंज: 2000-3999V
स्तर 3 इलेक्ट्रोस्टैटिक संवेदनशीलता रेंज: 4000-15999V
16000V से ऊपर गैर स्थैतिक संवेदनशील उत्पाद हैं।
(२) इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा क्षेत्र (बिंदु) का कमरे का तापमान २३ ± ३ ℃ है, और सापेक्षिक आर्द्रता ४५-७०% आरएच है। एसएसडी (इलेक्ट्रोस्टैटिक संवेदनशील घटक) को 30% से कम के वातावरण में संचालित करने के लिए मना किया गया है।
(३) जमीन, डेस्कटॉप, टर्नओवर बॉक्स आदि की सतह के प्रतिरोध को नियमित रूप से मापें।
(४) गैर-उत्पादन आइटम, जैसे टेबलवेयर, चाय के सेट, हैंडबैग, ऊनी कपड़े, समाचार पत्र, रबर के दस्ताने, आदि को इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा क्षेत्र (बिंदु) में कार्यक्षेत्र पर रखने की अनुमति नहीं है।
(५) एंटी-स्टैटिक क्षेत्र में प्रवेश करते समय श्रमिकों को छुट्टी देनी होगी। ऑपरेशन करते समय ऑपरेटरों को काम के कपड़े और विरोधी स्थैतिक जूते और मोजे पहनने चाहिए। इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा सुरक्षा निरीक्षण प्रत्येक ऑन-द-जॉब ऑपरेशन से पहले किया जाना चाहिए, और उत्पादन केवल परीक्षण पास करने के बाद ही किया जा सकता है।
(६) ऑपरेशन के दौरान एक विरोधी स्थैतिक कलाई का पट्टा पहनें, और मापें कि कलाई का पट्टा हर दिन प्रभावी है या नहीं।
(७) एसएसडी का परीक्षण करते समय, बॉक्स, ट्यूब और प्लेट से एक टुकड़ा लें, एक टुकड़े का परीक्षण करें, एक टुकड़ा डालें, और [जीजी] # ३९; इसे टेबल पर ढेर न करें। अयोग्य उपकरणों को परीक्षण के बाद पुस्तकालय में वापस कर दिया जाएगा।
(८) पावर-ऑन परीक्षण के दौरान पावर-ऑन और पावर-ऑफ अनुक्रम का पालन किया जाना चाहिए: कम वोल्टेज → उच्च वोल्टेज → सिग्नल वोल्टेज। आउटगोइंग अनुक्रम उलट है। उसी समय, ध्यान दें कि बिजली की आपूर्ति की ध्रुवीयता को उलट नहीं किया जा सकता है, और बिजली की आपूर्ति वोल्टेज रेटेड मूल्य से अधिक नहीं होनी चाहिए।
(९) निरीक्षकों को एसएसडी मॉडल, किस्मों, परीक्षण ज्ञान और इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा के बुनियादी ज्ञान से परिचित होना चाहिए।
10. इलेक्ट्रोस्टैटिक संवेदनशील घटक (एसएसडी) परिवहन, भंडारण, और उपयोग की आवश्यकताएं
(१) एसएसडी को परिवहन के दौरान जमीन पर नहीं गिराना चाहिए, और मनमाने ढंग से पैकेजिंग से अलग नहीं किया जाना चाहिए।
(२) गोदाम की सापेक्ष आर्द्रता जहां एसएसडी संग्रहीत है: ३०-४०% आरएच।
(३) एसएसडी स्टोरेज के दौरान मूल पैकेजिंग रखें। यदि आपको पैकेजिंग बदलने की आवश्यकता है, तो एक एंटी-स्टैटिक कंटेनर का उपयोग करें।
(४) गोदाम में, एक विशेष एंटी-स्टेटिक लेबल उस स्थान पर लगाया जाना चाहिए जहां एसएसडी डिवाइस रखा गया है।
(५) एसएसडी उपकरणों को वितरित करते समय दृश्य निरीक्षण का उपयोग किया जाएगा, और मात्रा को एसएसडी उपकरणों की मूल पैकेजिंग में गिना जाएगा।
(६) ईपीरोम पर लिखते, मिटाते और सूचना सुरक्षा संचालन करते समय, लेखक / इरेज़र को पूरी तरह से ग्राउंड किया जाना चाहिए, और एक एंटी-स्टैटिक ब्रेसलेट पहना जाना चाहिए।
(७) कोडांतरण, वेल्डिंग, मरम्मत, डिबगिंग और अन्य ऑपरेटरों को इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए।
(८) मुद्रित सर्किट बोर्ड जो परीक्षण और निरीक्षण पास कर चुके हैं, पैकेजिंग से पहले आयन स्प्रे गन के साथ एक बार छिड़काव किया जाता है ताकि जमा होने वाले स्थिर चार्ज को खत्म किया जा सके।
11. विरोधी स्थैतिक कार्य क्षेत्र का प्रबंधन और रखरखाव
(१) एक विरोधी स्थैतिक प्रबंधन प्रणाली तैयार करना, और एक समर्पित व्यक्ति को जिम्मेदार ठहराना।
(२) बाहरी लोगों द्वारा उपयोग के लिए अतिरिक्त स्थैतिक चौग़ा, जूते, कंगन और अन्य व्यक्तिगत सामान।
(३) एंटी-स्टैटिक सुविधाओं की प्रभावशीलता को नियमित रूप से बनाए रखना और जाँचना।
(४) सप्ताह में एक बार (या हर दिन) रिस्टबैंड की जाँच करें।
(५) टेबल मैट और फर्श मैट की ग्राउंडिंग और महीने में एक बार स्टैटिक एलिमिनेटर के प्रदर्शन की जाँच करें।
(६) एंटी-स्टैटिक कंपोनेंट रैक, प्रिंटेड बोर्ड रैक, टर्नओवर बॉक्स; हर छह महीने में परिवहन वाहनों, टेबल मैट और फर्श मैट के विरोधी स्थैतिक प्रदर्शन का निरीक्षण किया जाता है।