उपकरणों के लिए ईएसडी संरक्षण डिजाइन के सिद्धांत

उपकरणों के लिए ईएसडी संरक्षण डिजाइन के सिद्धांत
उपकरण-स्तरीय ईएसडी सुरक्षा डिजाइन के लिए, इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज के लिए एक चिकनी डिस्चार्ज चैनल स्थापित करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। निम्नलिखित बिंदु मुख्य रूप से किए जाने चाहिए।

(1) चेसिस धातुओं के बीच अच्छा ओवरलैप प्राप्त किया जाना चाहिए। प्वाइंट संपर्क से बचने के लिए ओवरलैप पर सतह संपर्क का उपयोग किया जाना चाहिए। ओवरलैप का डीसी प्रतिरोध 5M and से अधिक नहीं होना चाहिए, और समग्र ओवरलैप संरचना में किसी भी दो प्रवाहकीय बिंदुओं के बीच डीसी प्रतिरोध 25mω से अधिक नहीं होना चाहिए। अतिव्यापी धातुओं के बीच रासायनिक संभावित अंतर 0 से अधिक नहीं होना चाहिए। 5V। यदि यह अधिक है, तो मूल दो धातुओं के संपर्क संक्षारण को कम करने के लिए एक संक्रमण धातु (या चढ़ाना) का चयन किया जा सकता है।
(2) धातु के पुर्जे जैसे कीबोर्ड, कंट्रोल पैनल, मैनुअल कंट्रोलर, कुंजी ताले, आदि जो संपर्क में हैं, उन्हें सीधे रैक के माध्यम से ग्राउंड किया जाना चाहिए। यदि ग्राउंडिंग संभव नहीं है, तो उनके और सर्किट वायरिंग के बीच इन्सुलेशन की दूरी कम से कम निम्न आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: एयर गैप 5 मिमी, क्रीपेज दूरी 6 मिमी।
(3) रैक ग्राउंडिंग पॉइंट पर कनेक्ट करें या एक अच्छा इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज पथ बनाने के लिए बाहरी ग्राउंडिंग नेटवर्क पर कनेक्ट करें।
(4) छोटी और कम-गति (10MHz से कम आवृत्ति) उपकरण काम करने की जगह (या धातु के खोल के लिए काम करने की जगह के एकल-बिंदु कनेक्शन) और धातु के खोल के एकल-बिंदु ग्राउंडिंग पर फ्लोटिंग ग्राउंड का उपयोग कर सकते हैं, ताकि आंतरिक सर्किट को प्रभावित किए बिना शेल के माध्यम से स्थिर बिजली को जमीन पर डिस्चार्ज किया जा सके।
(5) छोटी और उच्च गति (10MHz से अधिक आवृत्ति) उपकरणों की कार्यस्थल को इसके धातु के खोल के साथ कई बिंदुओं पर ग्राउंड किया जाना चाहिए, और धातु के खोल को एक बिंदु पर ग्राउंड किया जाना चाहिए।
(6) रैक उपकरण और बाहरी ग्राउंडिंग ढेर के ग्राउंडिंग बिंदु के बीच विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित किया जाना चाहिए, और कनेक्टिंग कॉपर वायर सेक्शन की बाहरी परिधि 20 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।
(() संरचना की विद्युत विच्छेदन को नीचे की प्लेट और शेल के माध्यम से प्रवेश करने और बाहर निकलने के विकिरण को नियंत्रित करने के लिए कम से कम किया जाना चाहिए। अंतराल की परिरक्षण प्रभावशीलता में सुधार करने के लिए संरचनात्मक उपायों में अंतर की गहराई में वृद्धि, अंतराल की लंबाई को कम करना, संयुक्त सतह पर प्रवाहकीय पैड को जोड़ना, संयुक्त पर प्रवाहकीय पेंट लागू करना, स्क्रू रिक्ति को छोटा करना, आदि।