ये मुख्य उत्पादों को स्थिर बिजली को रोकने के लिए इस्तेमाल कर रहे है
(रिस्टबैंड), घुमावदार कॉरडरॉय और अपक्षय सतह या बिस्तर के साथ-दोनों को ठीक से जमीन पर होना चाहिए। अतिरिक्त एड्स जैसे क्षय जूते या एड़ी पट्टियां और उपयुक्त कपड़े इलेक्ट्रोस्टैटिक संरक्षित क्षेत्र (ईपीए) में आगे बढ़ते समय कर्मियों को जमा करने और नेट चार्ज बनाए रखने से रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
विधानसभा के दौरान और बाद में पीसीबी को ईएसडी को आंतरिक और बाहरी परिवहन से भी रोकना चाहिए । कई सर्किट बोर्ड पैकेजिंग उत्पाद हैं जिनका उपयोग इस क्षेत्र में किया जा सकता है, जिसमें परिरक्षण बैग, शिपिंग बॉक्स और चल गाड़ियां शामिल हैं। हालांकि उपरोक्त उपकरणों का सही उपयोग ईएसडी से संबंधित समस्याओं के 90% को रोक देगा, ताकि अंतिम 10% तक पहुंच सके, एक और प्रकार की सुरक्षा की आवश्यकता है: आयनीकरण।
विधानसभा उपकरण और सतहों को बेअसर करने का सबसे प्रभावी तरीका जो इलेक्ट्रोस्टैटिक शुल्क उत्पन्न कर सकता है, एक आयनाइजर-एक डिवाइस का उपयोग करना है जो इन्सुलेट सामग्री पर संचित किसी भी विद्युत शुल्क को बेअसर करने के लिए कार्य क्षेत्र पर आयनित हवा की धारा को उड़ा देता है।
एक आम भ्रम यह है कि क्योंकि कटोरा बेल्ट वर्कस्टेशन पर पहना जाता है, क्षेत्र में इंसुलेटर, जैसे पॉलीस्टीरिन कप या कार्डबोर्ड बॉक्स, सुरक्षित रूप से चार्ज को नष्ट कर देगा। परिभाषा के अनुसार, एक इंसुलेटर बिजली का संचालन नहीं करता है, सिवाय इसके कि आयनीकरण के माध्यम से निर्वहन करना असंभव है।
यदि कोई आवेशित इंसुलेटर ईपीए में रहता है, तो यह एक इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र को विकीर्ण करेगा, जिससे किसी भी आस-पास की वस्तुओं को शुद्ध शुल्क ट्रिगर किया जा सकेगा, इस प्रकार उत्पाद को ईएसडी क्षति का खतरा बढ़ जाता है। हालांकि कई निर्माताओं को अपने EPA से इन्सुलेट सामग्री पर प्रतिबंध लगाने का प्रयास, इस विधि को लागू करने के लिए मुश्किल है । इन्सुलेशन रोजमर्रा की जिंदगी का बहुत ज्यादा हिस्सा है-फोम तकिया से जो ऑपरेटर आराम से बैठता है, प्लास्टिक कवर में कुछ करने के लिए ।
आयनाइजर के उपयोग के कारण, निर्माता इस तथ्य को स्वीकार कर सकते हैं कि कुछ इन्सुलेट सामग्री उनके ईपीए में दिखाई देती है। क्योंकि आयन जनरेशन सिस्टम लगातार इंसुलेटर पर होने वाले किसी भी चार्ज संचय को बेअसर कर देता है, इसलिए वे किसी भी ईएसडी प्रोग्राम के लिए उचित निवेश कर रहे हैं।
मानक इलेक्ट्रॉनिक विधानसभाओं में आयन पैदा करने वाले उपकरणों के दो बुनियादी रूप हैं:
* डेस्कटॉप प्रकार (एकल प्रशंसक)
* ओवर-द-टॉप उपकरण (एक ही ओवरहेड यूनिट में, प्रशंसकों की एक श्रृंखला है)
इनडोर आयन जनरेटर भी हैं, लेकिन इनका उपयोग मुख्य रूप से कमरे के वातावरण को साफ करने के लिए किया जाता है।
विकल्प संरक्षित किए जाने वाले क्षेत्र के आकार पर निर्भर करता है। डेस्कटॉप आयनाइजर एक ही काम करने वाली सतह को कवर करेगा, जबकि ओवरहेड आयनाइजर दो या तीन को कवर करेगा। एक और लाभ यह है कि आयनाइजर धूल को स्थिर रूप से उत्पाद का पालन करने से रोक सकता है, जो उपस्थिति को नीचा दिखा सकता है।
हालांकि, यदि ईएसडी उपकरणों की प्रभावशीलता का कोई सामान्य परीक्षण और निगरानी नहीं है, तो कोई सुरक्षा योजना सही नहीं है। प्रमुख ईएसडी नियंत्रण और आयनीकरण विशेषज्ञों ने उन निर्माताओं के उदाहरणों की सूचना दी जिन्होंने विफलता को जाने बिना विफल (और इसलिए बेकार) ईएसडी उपकरण का उपयोग किया।
इस स्थिति को रोकने के लिए, मानक ईएसडी उपकरण के अलावा, ईएसडी आपूर्तिकर्ता विभिन्न निरंतर मॉनिटर भी प्रदान करते हैं, जो स्वचालित रूप से अलार्म करते हैं यदि कोई प्रदर्शन नियमों से अधिक है। मॉनिटर एक स्वतंत्र इकाई के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है या एक नेटवर्क में एक साथ जुड़ा हुआ है । स्वचालित डेटा संग्रह के लिए नेटवर्क सॉफ्टवेयर भी है, जो वास्तविक समय में संबंधित ऑपरेटरों और वर्कस्टेशन के सिस्टम प्रदर्शन को प्रदर्शित करता है।
मॉनिटर कई दैनिक कार्यों को नष्ट करके ईएसडी योजना को सरल बना सकता है, जैसे कि यह सुनिश्चित करना कि कटोरा बेल्ट को हर दिन ठीक से मापा जाता है, आयनाइजर संतुलित और ठीक से बनाए रखा जाता है, और कार्यक्षेत्र ग्राउंड पॉइंट क्षतिग्रस्त नहीं होता है।
ईएसडी को रोकने के लिए पहला कदम सही ढंग से मूल्यांकन करना है कि यदि अनदेखा किया जाता है तो छोटे विवरण अपूरणीय क्षति का कारण बन सकते हैं। एक प्रभावी योजना के लिए न केवल प्रभावी ईएसडी सुरक्षा उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, बल्कि यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त ऑपरेटिंग प्रक्रियाएं भी होती हैं कि सभी फैक्ट्री फ्लोर कर्मियों का व्यवहार ईएसडी सुरक्षित है।
हालांकि कई निर्माता स्वचालित कटोरा पट्टा परीक्षकों का उपयोग करते हैं, यह अक्सर देखा जाता है कि ऑपरेटर परीक्षण पास करते हैं या असफल हो जाते हैं क्योंकि कटोरा पट्टा बहुत ढीला होता है। कई ऑपरेटरों बस दूसरे हाथ से अपनी कलाई के करीब परीक्षक पकड़ द्वारा परीक्षण पारित करने का प्रयास करें ।