मुद्रण उद्योग को स्टेटिक एलिमिनेटर की आवश्यकता क्यों है?

मुद्रण उद्योग को स्टेटिक एलिमिनेटर की आवश्यकता क्यों है?

मुद्रण उद्योग महत्वपूर्ण मात्रा में स्थैतिक बिजली उत्पन्न करता है, मुख्य रूप से मुद्रण के दौरान (बार-बार घर्षण के माध्यम से) सामग्रियों द्वारा उत्पन्न स्थैतिक बिजली के संचय और प्रवर्धन के कारण।

मुद्रण उद्योग में स्थैतिक बिजली के मुख्य खतरे धूल का आकर्षण और रंग का बहना है।

मुद्रण उद्योग में स्थैतिक बिजली हटाने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन भाग होते हैं:

1. मुद्रण से पहले अर्ध-तैयार उत्पादों का स्थैतिक निष्कासन उपचार;

2. मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्थैतिक बिजली के संचय और प्रवर्धन को नियंत्रित करना;

3. तैयार मुद्रित उत्पादों की कटाई और भंडारण के दौरान स्थैतिक बिजली उन्मूलन।

निम्नलिखित ऊपर उल्लिखित तीन प्रश्नों को संबोधित करता है... स्थैतिक बिजली से निपटने के तरीकों, कारणों और खतरों का संक्षिप्त विवरण:

1. मुद्रण से पहले स्थैतिक बिजली हटाना क्यों आवश्यक है?

क्योंकि मुद्रण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले मुख्य सब्सट्रेट प्लास्टिक और कागज जैसी सामग्रियां हैं, ये सामग्रियां स्वयं मजबूत स्थैतिक बिजली ले जाती हैं और इन्सुलेटर होती हैं, जिससे उनके लिए स्थैतिक बिजली को अन्य मीडिया में स्थानांतरित करना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, एक बार स्थैतिक बिजली मौजूद होने पर, यह आसानी से जमा हो जाती है, जिससे सब्सट्रेट एक-दूसरे को आकर्षित करते हैं और प्रिंटिंग प्रेस में प्रवेश करने से पहले अलग होना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, मुद्रण से पहले सब्सट्रेट सतह से स्थैतिक बिजली को हटाना आवश्यक है। इस चरण में स्थैतिक बिजली को हटाने के लिए दो मुख्य विधियाँ हैं: 1. सामग्री की चालकता को बढ़ाना, लेकिन इससे इसका जीवनकाल कम हो जाता है... यह प्रक्रिया कम समय वाली है और महंगी है। सबसे पहले, सब्सट्रेट उठाते समय धूल हटाने और स्थैतिक बिजली हटाने का काम एक साथ किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सब्सट्रेट को आसानी से छीलकर प्रिंटिंग प्रेस में एक समय में एक शीट में डाला जा सके। फिर, प्रिंटिंग प्रेस के पेपर इनलेट पर फिर से स्थैतिक बिजली हटाने का काम किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मुद्रण से पहले सब्सट्रेट स्वयं स्थैतिक बिजली नहीं ले जाता है, इस प्रकार बाद की मुद्रण प्रक्रिया के दौरान रंग के रिसाव को रोका जा सकता है।

2. चूंकि वस्तु की स्थैतिक बिजली को मुद्रण से पहले ही हटा दिया गया है, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्थैतिक बिजली को हटाने की अभी भी आवश्यकता क्यों है?

क्योंकि घरेलू बाजार में मुख्य मुद्रण प्रक्रियाएं वर्तमान में तीन प्रकारों में विभाजित हैं: ग्रेव्योर प्रिंटिंग, ऑफसेट प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग। इन सभी प्रक्रियाओं में कई घर्षण शामिल हैं। इसके परिणामस्वरूप वस्तु की सतह पर स्थैतिक बिजली का स्तर काफी अधिक हो जाता है। यदि मुद्रण के दौरान स्थैतिक बिजली को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह आसानी से मुद्रित उत्पाद पर स्थैतिक स्याही के धब्बे और रंग बहने का कारण बन सकता है। इसके अलावा, मुद्रण के दौरान उच्च गति के घर्षण और छिलने से स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है, और स्थैतिक बिजली के संचय से आसानी से वायु निर्वहन हो सकता है, जिससे बिजली का झटका या आग लग सकती है। तो हम मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्थैतिक बिजली को प्रभावी ढंग से कैसे नियंत्रित और समाप्त कर सकते हैं? यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि प्रिंटिंग प्लेट से संपर्क करने से पहले सब्सट्रेट स्थैतिक बिजली से मुक्त है और तैयार मुद्रित उत्पाद भी स्थैतिक बिजली से मुक्त है। यह प्रक्रिया बहुत जटिल है; सीधे शब्दों में कहें तो, यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि मुद्रित होने वाली वस्तु पर स्थैतिक बिजली को बेअसर करने के लिए बिल्कुल पर्याप्त सकारात्मक और नकारात्मक आयन हैं।

3. तैयार मुद्रित उत्पादों को स्थैतिक बिजली उन्मूलन की आवश्यकता क्यों है?

इसका उत्तर सरल है: तैयार मुद्रित उत्पादों को काटने के बाद करीने से संग्रहित करना और व्यवस्थित करना मुश्किल होने से रोकना। इसका समाधान काटने की प्रक्रिया के दौरान स्थैतिक बिजली उन्मूलन उपकरण स्थापित करना है।

एक अन्य बिंदु जिस पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है वह है:

स्थैतिक बिजली उन्मूलन उपकरण के अधिकांश निर्माता वर्तमान में स्थैतिक बिजली के उत्पादन और उन्मूलन को खत्म करने के लिए एक बिंदु निर्वहन विधि का उपयोग करते हैं।

ऑपरेशन में उच्च वोल्टेज उत्पन्न करने वाला एक उच्च वोल्टेज जनरेटर शामिल होता है, जिसका उपयोग डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड के माध्यम से वायु अणुओं को सकारात्मक और नकारात्मक आयनों में आयनित करने के लिए किया जाता है। ये आयन वस्तुओं की सतह पर आयनों को निष्क्रिय कर देते हैं। (संयोग से, स्थैतिक बिजली सकारात्मक और नकारात्मक आयनों के स्थानीय असंतुलन के कारण होती है।) इसलिए, कोई भी कंडक्टर जो डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड के संपर्क में आता है, चिंगारी उत्पन्न करेगा। यदि ये चिंगारी ज्वलनशील या विस्फोटक सामग्री के संपर्क में आती है, तो यह अनावश्यक औद्योगिक दुर्घटनाओं का कारण बन सकती है।

हालाँकि, आधुनिक मुद्रण उद्योग में, कुछ मुद्रण प्रक्रियाओं के लिए ज्वलनशील और विस्फोटक सहायक सामग्रियों के उपयोग की आवश्यकता होती है। इसलिए, यह महत्वपूर्ण है कि ज्वलनशील या विस्फोटक सामग्री का उपयोग करने वाले निर्माता कभी भी पॉइंट -डिस्चार्ज प्रकार के स्टैटिक एलिमिनेटर का उपयोग न करें।